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        硅膠橡膠擠出機的基本分類形式

        2020-10-30 10:00:46

        硅膠橡膠擠出機的基本分類形式

               硅膠橡膠擠出機,是橡膠工業的一種基本設備,是影響產品質量的關鍵設備之一,在輪胎和橡膠制品的生產過程中起著非常重要的作用。國外橡膠擠出機的發展經歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段。

               硅膠橡膠擠出機混煉膠的螺桿擠出是擠出技術較為古老的領域之一,它完全可以追溯到19世紀。硅橡膠擠出機與熱塑性塑料擠出機有明顯的不同。

               首先,橡膠擠出是在較低的溫度下(130°C)進行。其次,橡膠擠出經常加入膠料條(只有在例外情況下才加入粒料),它們在螺桿擠出機系統內不經歷相變或很大程度的增稠作用。這一點不像熱塑性塑料,熱塑性塑料在螺桿擠出機內要經過180^-300℃(或更高)溫度的加工,擠出機內經常匯集加入低密度固體粒料,當粒料沿螺桿向前運動時,熔融井被壓實。


        硅膠橡膠擠出機


               硅膠橡膠擠出機通常按熱喂料和冷喂料機器來分類。熱喂料擠出機中,混煉膠由開煉機的機械作用加熱,這些被加熱的膠條被割下并連續向擠出機供料。在冷喂料螺桿擠出機中,向擠出機中加人的是室溫的膠條。橡膠擠出機也經常按是否用于排氣來進行分類。

               硅膠橡膠擠出機在橡膠產品的生產當中是非常關鍵的一種設備,很多硅膠橡膠產品都是由硅膠橡膠擠出機來進行擠出成型的。硅膠擠出機屬于橡膠擠出機的一種,設備的組成結構和普通冷喂料橡膠擠出機是一樣的。在生產過程當中我們首先要對硅橡膠進行開煉加工,橡膠經過開煉機加工成適合設備填充的膠片寬度。

               橡膠擠出機在啟動之前是要通過溫度控制部分把擠出機螺筒螺桿的溫度升到我們所需要的擠出溫度后才能啟動設備并向橡膠擠出機的喂料系統填充橡膠的。橡膠通過橡膠擠出機的喂料系統在螺筒螺桿當中進行加工并形成一個向前的擠出壓力,硅膠橡膠會在橡膠擠出機的模頭處擠出成我們所需要的硅膠形狀。所以說硅膠橡膠擠出機在整個工作過程當中都是在螺筒當中由螺桿對其進行加工生產的。

               因此我們知道組成硅膠橡膠擠出機的關鍵部分有螺桿螺桿,擠出成型的擠出機模頭,溫度控制系統和喂料系統。除此之外設備的運轉過程當中是由動力系統和傳動系統帶動著螺桿對原材料進行加工的。所以說組成硅膠橡膠擠出機的還有減速機,電機和變頻器以及控制設備的控電系統。

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